La bande transporteuse ou convoyeur à bande est une installation utilisée dans les entrepôts et les chantiers de construction ou d’exploitation minière. Ce dispositif permet de mettre en place un système automatisé d’acheminement sans forcément impliquer les ouvriers. Cela permet de déplacer facilement des charges importantes, suivant un débit régulier. Il existe plusieurs modèles de convoyeurs à bande, en fonction des besoins d’une entreprise. Cependant, il reste difficile de définir parfaitement le dispositif qui réponde parfaitement aux exigences des activités d’une société. Dans ce cas, la conception sur mesure représente la meilleure solution. Elle nécessite l’intervention d’un professionnel en montage de système automatisé.
Pourquoi opter pour le convoyeur à bande ?
Le convoyeur à bande est une installation qui facilite considérablement les tâches au sein d’un entrepôt. En effet, en automatisant une partie du processus, comme la manutention et l’acheminement des charges, il est possible d’affecter les ouvriers vers d’autres tâches plus importantes. Cela réduit le temps nécessaire pour la réalisation de certaines tâches et permet de gagner en productivité.
Le convoyeur à bande est également apprécié pour sa polyvalence. En effet, contrairement au modèle à rouleaux, il permet de transporter plusieurs types d’objets sans risquer de les détériorer, notamment grâce à l’absence de chocs.
Comment choisir le matériau d’une bande transporteuse ?
Pour choisir un convoyeur à bande, il est impératif de porter une attention particulière au matériau qui le constitue. Pour cela, il est surtout essentiel de définir l’usage du convoyeur. Cela concerne essentiellement le type d’objets à transporter. Les convoyeurs en polyuréthane sont appréciés pour leur polyvalence. Ils sont hygiéniques et faciles à entretenir et conviennent ainsi à l’acheminement de produits alimentaires.
Par ailleurs, si la bande est exposée à des conditions spécifiques, il faut choisir le matériau en conséquence. Le PVC résiste à une température allant jusqu’à 60° C, mais moins aux substances chimiques, contrairement au métal qui possède une résistance inégalée.
Quelles sont les étapes de la conception d’un convoyeur à bande ?
La fabrication d’une bande transporteuse est un exercice particulièrement compliqué. En effet, elle doit prendre en compte plusieurs paramètres : la taille de l’entrepôt, le type de convoyeur, la configuration de l’entrepôt. Elle se fait en plusieurs étapes et nécessite l’intervention d’un professionnel comme l’entreprise 3D INDUSTRIE au Nord-Pas-de-Calais.
La préparation de la bande
La bande est la surface sur laquelle seront posés les objets. Elle doit être placée sur des bobines préinstallées. Il existe 2 types de bandes : bande jumelée et bande en forme ovale. Le choix dépend de la configuration de l’installation.
La vulcanisation
La vulcanisation est une opération qui consiste à lier la bande à des courroies de distribution afin de reproduire les mouvements qui assurent le fonctionnement du convoyeur. Pour cela, il faut s’assurer que la pression et la température soient bien définies afin de réaliser une pose irréprochable.
Le jonctionnement
Cette étape consiste principalement à assembler les différentes sections de la bande. Elle est d’une importance capitale étant donné que la résistance de l’ensemble de la bande dépend principalement de la qualité du jonctionnement.
L’installation du plan de travail
Le plan du travail définit le type de structure de la bande, mais également son fonctionnement. La pose d’un plan de travail doit, idéalement, faire 3 fois la longueur du jonctionnement afin d’assurer qu’il fonctionne d’une manière optimale et régulière.
L’installation de la bande
Elle se fait au moyen de tension et de tirage. Pour les petites bandes, cela se fait habituellement par un dispositif de tirage simple. Par contre pour les grands modèles, l’utilisation d’engins de tirage de câble est nécessaire. Lors de cette mise en place, il faut s’assurer que la face porteuse soit tournée vers l’extérieur.
Installer la bande revient à la tendre afin qu’elle réponde à des exigences spécifiques, que ce soit au niveau du fonctionnement et de la facilité des entretiens.
