Pour modifier la surface d’une pièce métallique, divers procédés sont employés. Les ingénieurs et les techniciens ont recours au revêtement par voie humide. Dans cet article nous allons expliquer ce qu’est que le revêtement électrolytique : une des techniques de revêtement par voie humide.
Qu’est-ce que le revêtement électrolytique ?
Il s’agit d’une opération utilisée dans différents secteurs industriels dont : l’automobile, l’aéronautique, la cosmétique et la bijouterie. Les métaux à traiter peuvent être du cuivre, du laiton, de l’acier, du bronze, du zamac et de l’inox. Les revêtements par électrolyse sont réalisés d’une manière séquentielle. Pour faire simple, cette opération permet de protéger les pièces contre la corrosion, d’améliorer leur résistance à l’usure et de leur conférer une couleur homogène. À la fin du processus, les pièces adopteront un ton noir, brillant, gris ou bleu en fonction du résultat recherché.
Qui contacter pour réaliser ce genre d’opération ?
En raison de sa complexité, le revêtement des métaux par dépôts électrolytiques doit impérativement être réalisé par des techniciens ou des ingénieurs expérimentés. Vous recherchez une entreprise spécialisée dans ce genre de procédé ? Nous vous conseillons de contacter l’entreprise ELECTROLYSE FONTENAYSIENNE, située à Fontenay-sous-Bois. Spécialisée dans le traitement de métaux, cette société propose diverses prestations comme le revêtement par électrolyse, le revêtement de serrurerie et de robinetterie et le traitement des contacts électriques. Forts de plus de 60 ans d’expérience dans le traitement de métaux, elle répond aux demandes d’une clientèle variée, essentiellement constituée de professionnels. Par ailleurs, sachez que cette entreprise adopte une démarche écoresponsable et s’est engagée à réduire et à éliminer les rejets et effluents émanant de ces locaux.
Étapes du revêtement des métaux par dépôts électrolytiques
C’est un long procédé qui passe par différentes étapes dont le dégraissage, le rinçage, le cuivrage, le nickelage, l’argenture et le séchage.
Le dégraissage
Le dégraissage est un procédé d’usinage permettant de retirer les particules qui souillent la surface de la pièce : graisses, huiles et autres. Cette première étape prend place dans un compartiment spécial dans lequel les pièces sont positionnées d’anode ou de cathode. Le dégraissant utilisé joue un rôle primordial car le résultat souhaité dépend en grande partie de ses propriétés.
Le rinçage
Cette deuxième étape est effectuée dans 3 bains différents. Le but ici est de réduire la concentration de matières.
Le cuivrage
Cette 3ème étape est réalisée sur le cuivre. Pour votre information, ce matériau est facilement polissable grâce à sa résistance à l’air sec et à l’eau. Pour un cuivrage réussi, de nombreux électrolytes dont les sulfates, le cyanure, le pyrophosphate, le fluoroborate et l’acide peuvent être employés. Il faut savoir que le cuivrage permet de polir la surface, d’améliorer la résistance à la corrosion et de limiter la fragilisation par l’hydrogène. Dans la plupart des cas, le cuivrage est suivi de l’étamage ou d’autres dépôts chimiques.
Le nickelage
Le nickelage ou dépôt de nickel est réalisé via un bain de sels et de nickel. C’est une technique utilisée à des fins décoratives et anti corrosives.
L’argenture
L’argenture se fait avec des bains électrolytes à base de cyanure, d’argent et de potassium. Les anodes solubles ont une action directe sur la qualité des dépôts. Cette 5ᵉ étape permet de donner un dépôt d’une brillance optimale.
Le séchage
Le séchage est la dernière ligne droite pour revêtir les métaux par électrolyse. Elle revêt une importance primordiale car elle conditionne la qualité finale de la pièce.
Avantages du revêtement des métaux par dépôts électrolytiques
Le revêtement par électrolyse permet d’avoir un bel aspect de surface. On remarque que les épaisseurs déposées sont plus faibles, au micron près. Mais ce n’est pas tout, les vitesses de déposition sont, elles aussi, plus faibles : entre 15 et 60 microns/heures.
