L’usinage de précision est un domaine qui exige une extrême rigueur et des compétences techniques pointues. Pour répondre à ces exigences, les industriels font appel à des machines et des outils de pointe, capables de réaliser des pièces aux tolerances infimes. Dans cet article, nous vous proposons de découvrir les équipements les plus performants du marché et leurs applications.
Les machines d’usinage de précision
Pour réaliser des pièces de haute précision, les industriels utilisent des machines-outils à commande numérique (CN), capables de réaliser des mouvements très précis et de travailler sur plusieurs axes simultanément. Parmi les machines les plus couramment utilisées, on trouve :
Les centres d’usinage
Les centres d’usinage sont des machines polyvalentes, capables de réaliser des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage sur des pièces de tailles et de formes variées. Grâce à leur système de changement d’outils automatique, ils peuvent travailler en continu et réaliser des pièces complexes en une seule opération.
Les tours à commande numérique
Les tours à commande numérique sont des machines spécialisées dans l’usinage de pièces cylindriques ou coniques. Ils sont équipés d’une broche principale qui fait tourner la pièce à usiner et d’une tourelle porte-outils qui réalise les opérations de tournage, de perçage ou de taraudage. Les tours CN les plus performants peuvent travailler sur plusieurs axes simultanément et réaliser des pièces aux tolérances très serrées.
Les rectifieuses
Les rectifieuses sont des machines utilisées pour l’usinage de précision de pièces mécaniques. Elles permettent de réaliser des opérations de rectification plane, cylindrique ou de profil, en enlevant une fine couche de matière à l’aide d’une meule abrasive. Les rectifieuses les plus performantes sont équipées de systèmes de mesure et de contrôle en temps réel, qui permettent d’obtenir des pièces aux tolérances infimes.
Les outils de précision
Pour réaliser des pièces de haute précision, les industriels utilisent des outils de coupe spécialement conçus pour l’usinage de précision. Parmi les outils les plus couramment utilisés, on trouve :
Les fraises
Les fraises sont des outils de coupe utilisés pour l’usinage de pièces par enlèvement de matière. Elles sont équipées de plusieurs dents coupantes, qui permettent de réaliser des opérations de fraisage de surface, de rainurage ou de perçage. Les fraises de précision sont réalisées dans des matériaux très durs, comme le carbure de tungstène, et sont affûtées avec une extrême rigueur pour garantir une qualité de coupe optimale.
Les plaquettes de coupe
Les plaquettes de coupe sont des outils de coupe amovibles, utilisés pour l’usinage de pièces par enlèvement de matière. Elles sont fixées sur un porte-plaquettes, qui est lui-même monté sur la machine-outil. Les plaquettes de précision sont réalisées dans des matériaux très durs, comme le carbure de tungstène ou le nitrure de bore, et sont affûtées avec une extrême rigueur pour garantir une qualité de coupe optimale.
Les meules abrasives
Les meules abrasives sont des outils utilisés pour l’usinage de précision de pièces mécaniques. Elles permettent de réaliser des opérations de rectification plane, cylindrique ou de profil, en enlevant une fine couche de matière à l’aide d’un grain abrasif. Les meules de précision sont réalisées dans des matériaux très durs, comme le carbure de silicium ou l’oxyde d’aluminium, et sont sélectionnées en fonction de la pièce à usiner et de la qualité de surface souhaitée.
Les centres d’usinage, les tours à commande numérique, les rectifieuses et les outils de coupe spécialement conçus pour l’usinage de précision sont autant d’équipements qui permettent aux industriels de repousser les limites de la perfection. L’entreprise B.I.C COM, spécialiste de la réparation de moteurs électriques, de transformateurs, de pompes et d’alternateurs industriels à Châtellerault, est un exemple d’entreprise qui fait appel à ces équipements pour offrir à ses clients des prestations de haute qualité.
